初級真空系統(tǒng)一般配備4臺500M3/3的真空泵H,2臺5000M3/H羅茨泵;高真空系統(tǒng)一般配備2臺500M3/H羅茨泵;H,由Edwards18B4等2臺5000M3/H羅茨泵和4臺400L/S油增壓泵組成。熔煉電源的額定功率一般為750KW,500HZ,熔煉功率為815KAV。更大
熔煉溫度可達1700°C。隨著技術的不斷進步,熔煉噸位和熔煉電源也在增加,國內常規(guī)真空感應爐爐型也增加到了6-12噸??刂葡到y(tǒng)由上位機HMI組成,如SLC500、Studio5000等PLC。
真空感應爐,顧名思義,是在真空氛圍中冶煉金屬合金的一種方法,是在熔煉金屬合金中形成渦流熱加熱和冶煉電磁感應原理的一種方法。真空系統(tǒng)、真空度、真空抽空時間、氬分壓度、溫度等均可實現(xiàn)
控制。冶金雜質去除、合金在線取樣、成分調整等可實現(xiàn)
控制。已成為冶金工業(yè)生產的優(yōu)質碳鋼、優(yōu)質合金鋼、工具鋼(合金)、高速鋼、軸承鋼等特殊金屬材料的重要設備。
消除外來物污染是電磁感應對熔煉金屬加熱的
優(yōu)勢。鑒于這一獨特優(yōu)勢,可生產對鋼和合金碳含量要求較低的產品,冶煉合金超高純度,性能高,質量優(yōu)良。對于原材料混合產品的各種雜質,可通過真空感應爐的特殊功能準確控制揮發(fā)狀態(tài),準確去除,可凈化熔煉金屬,提高產品質量。真空感應爐可利用真空特性和真空感應爐配置進行
脫氧,進一步提高產品清潔度,準確調整和控制化學成分。
2023-06-26
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